冷风机因其可以强制送风、提高换热效率；带有接水盘、化霜方便、可以适应各种工况环境；造价相对便宜、初投资低；成为制冷系统应用较普遍的蒸发器。尽管根据不同的应用工况，冷风机的片距做了相应的调整，但是因为强制送风，加大了传热温差，所以中、低温制冷系统的冷风机表面结霜很快。在大、中型冷库项目中，多使用并联机组做为冷源。并联制冷系统，在冷风机的供液电磁阀停掉以后，因为其他冷风机还在工作，压缩机需要继续运行。已经停止工作的冷风机内残留的制冷剂就会继续蒸发，这又进一步加剧了冷风机表面的结霜。

铜的热导率是397W/（㎡¡℃）,铝的热导率为210W/（㎡¡℃），而霜的热导率仅为0.116～0.139W/（㎡¡℃）。而且，霜层会使流道变窄,风量减少,然后会完全堵塞蒸发器,严重阻碍空气流动。霜层过厚使制冷装置的工作条件恶化,冷间降温困难,压缩机制冷量降低,其耗电量增加。因此，冷库中的冷风机大约在累积运行5~8小时后，需要进行一次除霜。

现在常用的冷风机除霜方法大致有以下几种：

（1） 电热融霜：电热融霜是利用冷风机内排布的电加热管对翅片加热使霜层融化。这种方法系统简单，操作也更方便，但是冷风机每平方换热面积约配到 40~100W 的电加热管，耗电量太大，对库温的波动影响也很大，不节能；融霜电加热管功率很大，加热管的质量不好或者使用时间久了，容易烧坏甚至引起火灾，电热融霜存在严重的安全隐患。

（2） 水融霜：水冲霜是利用水泵或喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法。在温度很低的冷库内，经过反复的冲霜，水温太低，会影响冲霜的效果；如果在设定的时间内没有把霜冲干净，在冷风机正常工作后，霜层可能会变成冰层，使下次冲霜更加困难。

（3） 热工质融霜：热工质融霜是利用压缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气，经过油分离器后，进入蒸发器中，将蒸发器暂时当成¡冷凝器¡，利用热工质冷凝时所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。同时蒸发器内原来积存的制冷剂和润滑油，借助热工质加压或者重力排入融霜排液桶或低压循环桶。热气除霜时，冷凝器的负荷减小，冷凝器的运行也可节省部分电能。

由此可见，热工质除霜是冷风机除霜较经济的一种方式。目前，桶泵供液系统因为增加很多附属设备，且附属设备增大，使投资成本增加，还只是在大型系统上应用。占市场多数的中、小冷库，利用氟利昂容易实现自动化控制的优势，采用直接膨胀供液加排液桶进行热氟除霜的很有推广价值。

基本原理：利用压缩机排出的热氟利昂蒸气，对冷风机进行加热除霜。除霜后的氟利昂液体排入排液桶，再加压使排液桶内的氟利昂供入供液管参与制冷。除霜时，排液流向和制冷循环时的方向一致。

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